深圳模具修模桌-铸铁模具修模桌-冷轧钢板模具工作桌

深圳模具修模桌-铸铁模具修模桌-冷轧钢板模具工作桌【深圳创优工业设备制造商】松岗销售部，
实心20mm铸铁模具验模台
铸铁实心10mm台面【模具】工作台
实心20mm铸铁台面模具飞模桌
一:产品概述：
铸铁平台简称平台，又叫铸铁平板是用于工件检验、划线、调试设备、装配、焊接、铆焊的基础平面基准量具。铸铁平台按准确度级别分为0级，1级，2级和3级。一般0级、1级和2级平板作为检验平台平板使用，3级平台平板作为划线、装配、焊接、铆焊使用，广泛应用于机械制造、化工、五金、航空航天石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。
二:执行标准：按国家铸铁平台较新标准，验收按标准，灰铸铁件：铁件尺寸公差：其它要求均按相应的国家标准和行业标准。
三:结构：
铸铁平台外观基本上是箱体式。采用工作面、侧围、筋板三个部分组成，各部分均为一次性浇注而成。工作台面的厚度较为关键，既要保证使用效果还不能太厚，也就是做到性价比较高;性价比高还涉及到围子和筋，围子在使用中起到支撑作用，厚度和高度都和平台支撑能力息息相关，加强筋起着拉伸作用，也要根据承重要求设计搭配加强筋的高度和厚度，加强筋的高度通常为半筋、满筋及平筋。
通常铸铁平台高度也是根据平台大小决定的，1500*1000——2000*3000的平台高度在230——300mm范围内，大于此规格的平台高度可以达到300——400mm。过于矮的高度会影响铸铁平台的硬度。
材料：按GB/4986-85的标准制造，材料一般为HT200--300，也有QT400-600，ZG15-45。
四: 铸铁平台规格表（mm）：
  100×100  100×200  200×200  200×300  300×300  300×400   400×400  400×500  500×500  400×600  500×600  500×800   600×800  600×900  1000×750  1000×1000  1000×1200   1000×1500  1000×2000  1500×2000  1500×3000  2000×3000   2000×4000   2500×6000   3000×6000（特殊规格按图制作）。
五:铸铁平台用途：
  1.检验平台：主要用于检验工件误差的基准，检验平板在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的较基本基准工具。
  2. 装配平台：用于成套产品组装、调试。装配平板上面带有T型槽可以将工件固定在平台上从而使装配精度和效率大大提高，尤其在流水线作业中装配平板作用是不可忽视的。
  3. 焊接平台：焊接平板分为平面焊接平板、T型槽焊接平板、及三维焊接平板，前两种用途大致相同主要作为工件焊接的基准。三维焊接平板是新型焊接工装的配套产品，主要为疑难焊接、多工序焊接、高精度焊接，三维焊接平板上面均匀分布的有定位孔能轻松的与三维焊接工装快速而精确的定位及装夹，平板向四周延伸实现无限空间焊接，其主要用途是可把多零件的产品以较短速度组装成形，然后再进行焊接从而使工件焊接精度焊接效率提高。
  4.划线平台：主要用于各种零件的平面划线及立体划线，平板本身是很平的一个基准，工件在其工作面上划线可以实现精度高，效率快等。
  5. 基础平台：主要用于大型设备、工件的安装调试以及测量划线。基础平板，多是有单块规格小的平板拼接而成，平台精度高、拼接简单、尺寸可无限延伸等特点使基础平板的应用越来越广泛。
  6.研磨平台：其用途有两种：其一，精密测量，研磨平板精度非常高，可用于一些高精度工件的检测，其二：用于高精度工件的研磨及抛光，国内研磨平板较高精度能达到平面度0.0005mm.这是其它加工形式不能做到的，这也是传统的研磨工艺能一直保留下来的重要原因。
  7.铆焊平台：上面加工有T型槽，主要用于固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础平台。 焊接平台：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密划线，在机械制造检验中也是不可缺少的基本工具。
  8.焊工平台：平台平面上划有标志线，是钳工工人用来检验工件，对工件划线时使用的基准标志线，标志线由用户按其使用情况，做出标志线的具体尺寸。
  9.钳工平台钳工平台主要分为钳工装配平台、钳工检验平台、钳工划线平台等三种。是钳工工人用来调试设备，检验工件，装配设备，维修设备的基础平台。
  10.T型槽平台(T型槽平板)T型槽平板又称T型槽工作台，是工业量具的一种，主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平台。
六: 技术要求：
  1、平台要必须经过两次退应力时效处理，防止应力内存出现的变形扭曲与平台日后使用过成中裂痕现象的发生，消除铸造应力、粗加工应力的目的，应力消除达90%以上;
  2、工作面加工完锐角倒钝;
  3、铸件外力不加工表面须批腻、磨光，内表面均需涂防锈漆;
  4、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能有砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
  5、精度等级为0级～3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应小于同围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个。且砂孔之间的距离应不小于80mm。
  6 、平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170～220HB。
  7 、平板工作面通常应用采用刮削加工艺。对采用刮削加工期的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的较大允许值为5чm.
  8、平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定，或者按25mm×25mm中的接触点数之差应不大于5点。若有争议，按接触点面积的比率为评定依据。
  9、平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔)，且装置位置的设计应尽量减小因搬运而引起的变形。
  10、若平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽)，其部位应不**工作面。